无机硅酸锌涂料特性
无机锌（IOZ）涂料含有金属锌颜料和硅酸盐粘结剂。IOZ涂料的重要功能是为钢质材料提供良好的阴极保护。无机锌涂层粘合剂具有导电性，它能提供比有机富锌涂料更好的阴极保护。
阴极保护机理
硅酸盐粘合剂可分为以下两类： 溶剂型（例如，硅酸乙酯） 、 水溶型（例如，碱金属硅酸盐）。
适用区域
非常耐用的涂层可被指定为底漆，也可能为面漆。使用无机锌涂层系统的典型方法随环境暴露和结构类型而不同。
一个不包括任何面漆的无机锌涂层的涂层通常用于储罐衬里、中性环境的结构钢和海洋大气的结构。有单层面漆的无机锌涂层用于工业厂房和设施的结构钢。无机锌底漆上的多层涂层是海洋和近海结构的典型涂层系统。
涂层系统的选择不仅涉及到防腐，还涉及外观要求和个人经验或偏好、成本和长期经济评估，包括维护周期。
溶剂型IOZ和水溶型IOZ
溶剂型无机锌涂层和水溶性无机锌涂层的防腐性能水平比较相似。但是，两者在VOC含量、粘合剂技术和覆涂性能方面存在差异。
关键差异在于各自IOZ类别的固化机理。溶剂型IOZ涂层的硅酸乙酯在固化前为有机粘合剂，而水溶性IOZ涂层的碱式硅酸盐为无机粘合剂。溶剂型IOZ涂层需要湿度才能固化，而水溶性IOZ涂层则需要在固化前除去水分。
水溶性IOZ涂层的固化机理涉及湿膜中的水一旦喷涂即挥发。在存在锌的情况下，碱式硅酸盐粘合剂与空气中的二氧化碳反应而固化。上述反应将使与锌离子反应的酸形成硅酸锌聚合物。
对于溶剂型IOZ涂层，硅酸乙酯应预先水解以适当固化。预水解的粘合剂将与水和锌离子反应，生成硅酸锌聚合物和乙醇。乙醇将快速挥发，导致VOC含量升高。成品基质将仅含有无机材料。
溶剂型和水溶性IOZ涂层的固化速度受环境条件（如温度和相对湿度）的影响。溶剂型IOZ涂层固化过程中，最好相对湿度较高，温度较低。水溶性IOZ涂层固化过程中，最好相对湿度较低，温度较高，以便水能够从涂料膜中快速挥发。
优点与限制
无机涂层不受强有机溶剂的影响，能够耐高温（如400℃以上）。另一方面，涂层需要与基材有良好的电接触，因此，通常的做法是喷砂清理至Sa2.5或Sa 3，且粗糙度范围为50-75 μm。
溶剂型无机锌底漆在充分固化后能够覆涂。喷涂面漆前，底漆的固化不充分是涂层系统失效的主要原因。如果底漆在固化之前先进行了面漆处理，则膜将不会形成必要的物理和腐蚀防护性能。然而，通过测试底漆的硬度和/或溶剂溶解性来确定面漆前的固化程度，因此容易避免此情况。
根据ASTM D 4752的耐溶剂性测试（称为甲基乙基酮(MEK)摩擦测试）和硬币试验可测定面漆前溶剂型无机锌涂料的固化程度。可以使用根据AS/NZS 3750.15进行的水溶性测试和硬币测试来测定水溶性无机锌涂层的固化程度。
由于粘合剂的碱性较强，水溶性无机锌涂层比溶剂型无机锌涂层更难以重涂。高pH值将导致下一层涂层的粘合失效，并导致面漆的渗透性起泡。即使在确认固化后，较高的pH值也不易降低。但是，使用水溶性良好的无机锌底漆而没有任何面漆的情况下，可形成极好的防腐性。
水溶性和溶剂型IOZ底漆均多孔，导致液体和空气进入膜。这将导致下一层气泡，最终产生针孔。可以通过雾涂层技术或使用粘结层来避免此情况。