纸浆和造纸防腐解决方案

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一、锅炉

锅炉是造纸厂生产必不可少的设备。锅炉在运转过程中及停运期间均存在着腐蚀的问题。由于腐蚀过程较为缓慢,开始阶段尚不显著,不会直接威胁锅炉的安全,往往不会引起重视。但是腐蚀一旦形成,将会直接影响锅炉的安全运行,严重时会被迫停炉,造成重大的经济损失。

锅炉在停用期间可能发生各种腐蚀,而腐蚀的必要条件是水和氧气。锅炉停用后,外界空气会大量进入炉体系统内,炉体金属表面附着的水膜,与空气形 成氧溶,达到饱和状态引起溶氧腐蚀,其腐蚀速度是运行时的10倍,再加上残留水垢,腐蚀性更加强烈。在充满水的锅炉中,炉水作为一种具有极性的电解质,是铁原子变成带正电的铁离子,这实际上是电化学腐蚀的一种。

铁原子的逐渐流失,产生越来越多的坑洞,从而影响锅炉1整体结构的稳定性。腐蚀可以发生在锅炉的任何部位,分布没有规律可循。在腐蚀中产生的大量产物,积聚于锅炉表面,形成比较直观的腐蚀产物。因为供氧情况的不同,这些产物中包含FeO、Fe2O3、Fe3O4。

参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。
腐蚀环境 C4高度腐蚀
部位 室外环境
使用寿命 15年~25年
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域
涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜
第一道 DreamZinc 石墨烯冷喷锌 DreamZinc W96 10:0 100μm
第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10:0 120μm
第三道 DreamDur 石墨烯2K聚氨酯面漆 DreamDur W550 10:0 80μm
实际总厚度 300μm

二、制浆设备

在制浆造纸生产过程中,设备常与酸、碱、盐、腐蚀性气体等腐蚀性介质或具有腐蚀作用的微生物接触,设备因此受到腐蚀作用的破坏,给生产带来很多不利影响,如原料消耗增加、生产环境恶化等,严重时可导致设备在达到预期使用寿命之前就无法使用,不得不提前更新,这些都会大大增加造纸工业的成本,严重影响企业的经济效益。

因此,研究生产过程中腐蚀产生的原因并寻求有效的解决办法,做好防腐工作,在制浆造纸工业中有着非常重要的意义。

制浆设备防腐新建方案

参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。
腐蚀环境 C5很高腐蚀
部位 室外环境
使用寿命 15年~25年
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。
第一道 DreamZinc 石墨烯冷喷锌 DreamZinc W96 10:0 100μm
第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10:0 140μm
第三道 DreamDur 石墨烯2K聚氨酯面漆 DreamDur W550 10:0 80μm
实际总厚度 320μm

腐蚀产生的原因由于造纸工业生产的特点,设备腐蚀的主要原因有两个:化学原因和微生物原因。

化学原因引起的腐蚀:造纸工业生产所用的水中往往含有多种残留的造纸化学助剂,可以看成是电解质溶液,金属设备表面由于发生电化学反应而被腐蚀。

微生物原因引起的腐蚀微生物可以伴随造纸原料及生产环境生存。在造纸生产系统中,对设备可造成腐蚀的微生物,常见的有硫酸盐还原菌、丝状铁菌及硫菌等。这些细菌新陈代谢产生含有有机酸和无机酸的分泌物,这些分泌物促使纤维、填料或无机盐沉积在设备表面,沉积物下面的设备金属表面由于缺氧而成为阴极,形成浓差电池,腐蚀作用开始发生。

制浆设备防腐维修方案

参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。
腐蚀环境 C5很高腐蚀
部位 室内环境
使用寿命 7年~15年
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
涂装部位 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。
第一道 DreamZinc 石墨烯环氧富锌底漆 DreamZinc W70 ZX 15:3 80μm
第二道 DreamCover 石墨烯环氧云铁中间漆 DreamCover W150 ZX 15:3 160μm
第三道 DreamDur 石墨烯2K聚氨酯面漆 DreamDur W550 ZX 15:3 60μm
实际总厚度 300μm

三、纸浆池

纸浆池内是纸浆、酸、碱和漂白剂等的混合液。浆波常期温度在70~80度,高温加速了酸碱腐蚀介质对浆池基面的腐蚀,基于此腐蚀分析,故纸浆池防腐要求应满足:耐酸、耐碱、耐温性好,并具有耐冲击、耐磨、防渗性能。

    纸浆池重防腐涂料选择原则

  1. 选用环氧地坪封闭底漆:该涂料渗透性强,封闭性能优异,对基底具有优异的附着力,涂层耐碱防石墨烯能优异,与中涂漆和面漆配套性好;
  2. 选用环氧砂浆耐酸碱中涂漆:该种涂料施工后具有一定厚度,其耐磨、耐压抗冲击、防滑、防尘、耐碱性、耐其它化学介质腐蚀性均优;
  3. 选用耐酸碱环氧玻璃鳞片重防腐涂料:

    • 屏蔽作用好,防腐性能优。采用防腐性能极优的环氧树脂作为主要成膜物质,用玻璃鳞片作为骨料,固化后形成的涂膜既有“鱼鳞”片状的屏蔽层,同时又形成高分子网状结构的防腐层,其耐蚀性、抗水渗透性、透气性极佳,耐酸性、耐碱性、耐盐性,耐油性、耐溶剂性、抗冲击性均十分优异;
    • 成膜厚,污染轻,可以节省施工道数,缩短工程周期,经济效益显,降低工程造价,由于固体含量高,涂料的溶剂挥发少,环境污染轻;
    • 使用方便,常温固化,施工工艺简单,不受场地环境的限,只须使用时随配随用即可,采用通用的施工方法,常温就可固化成膜。

纸浆池油漆防腐解决方案

参考依据 纸浆池内是纸浆、酸、碱和漂白剂等的混合液。浆波常期温度在70~80度,高温加速了酸碱腐蚀介质对浆池基面的腐蚀
腐蚀环境 C5很高腐蚀
部位 室外环境
使用寿命 25年以上
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。
涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜
第一道 DreamFloor 环氧地坪封闭底漆 DreamFloor 600 SZ 18:4.5 80μm
第二道 DreamFloor 环氧砂浆 DreamFloor 620 SZ 20:0 200μm
第三道 DreamCover 环氧玻璃鳞片漆 DreamCover 152 21:4 200μm
实际总厚度 480μm

四、造纸机

造纸设备一旦遭受腐蚀,不仅会在其色泽、外形以及基本的性能方面发生变化,缩短设备使用寿命,还会对造纸企业产品的生产以及资源节约、成本控制等带来不利影响,甚至还有可能造成严重的安全和环境事故。

造纸机防腐新建方案

参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。
腐蚀环境 C4高度腐蚀
部位 室内环境
使用寿命 15年~25年
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
涂装部位 化工厂、游泳池、海船和船厂等
涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜
第一道 DreamZinc 石墨烯冷喷锌 DreamZinc W96 10:0 100μm
第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10:0 140μm
第三道 DreamDur 石墨烯2K聚氨酯面漆 DreamDur W550 10:0 80μm
实际总厚度 320μm

造纸机生产线的设备流程较长、规格型号复杂且系统多。在流程中,不论哪个单机、部件损坏都会导致全面停产,对企业造成一定的经济损失。所以,设备维修保养是确保造纸厂正常生产的基础条件,也是设备维修管理工作的一项重点。

    造纸机设备性故障产生的主要原因:

  1. 磨损,其原因主要包括长期接触铜网、纸浆、毛布或成型纸磨损的零部件和设备,例如碎浆机、浆泵、真空箱面板、除砂器、压光辊、压榨辊等。另一原因是由于零部件之间部位的频繁运动,如进汽头、真空伏辊、刮刀、气缸以及真空泵等。
  2. 润滑,机械转动与轴承产生直接联系,以转动辊为主的造纸机,辊有较多的种类和数量存在,各种型号的轴承有数百个,因此,润滑管理工作显得极为必要,特别是受到水、重载及高温的影响,润滑油容易有蒸发、流失及老化现象产生,造成润滑效果出现破坏,导致轴承损坏和轴头磨损的问题。所以,加油的定期检查工作显得极为必要。
  3. 疲劳,重载和连续运行的机械容易产生疲劳破坏。在造纸机上,由于某些部位受到机械结构和运行原理的制约,零部件不能有太大的设计强度存在,避免有损坏现象产生,可以运用维修技改等措施进行解决。

造纸机防腐维修方案

参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。
腐蚀环境 C4高度腐蚀
部位 室内环境
使用寿命 15年~25年
表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
涂装部位 化工厂、游泳池、海船和船厂等
涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜
第一道 DreamCover 石墨烯环氧漆 DreamCover W100G ZX 20:0 150μm
第二道 DreamCover 石墨烯环氧漆 DreamCover W100G ZX 20:0 150μm
实际总厚度 300μm