新材料之王石墨烯，被运用到防腐涂料后，与传统防腐涂料有什么不同，本文将给你解析传统涂料与石墨烯涂料的差异。
石墨烯作为一个新材料之王，被人们赋予重任，在涂料中的石墨烯能被高效运用于重防腐领域，石墨烯能带来哪些好处，石墨烯能否量产，本文将向你揭开石墨烯涂料的神秘面纱。
环氧石墨烯锌粉涂料具有含锌量较高高,阴极保护效果好,适用于中等及严重腐蚀环境等优点,但若施工不当,则影响了涂层防腐的效果及配套漆的外观质量,因此,有效掌握涂装施工的各个环节,采用合理可行的涂装工艺才能充分发挥环氧石墨烯锌粉涂料的优良性能。本文重点介绍了环氧石墨烯锌粉涂料涂装施工前钢材表面的处理及施工中喷涂工艺技术要领。
选择石墨烯涂料的理由是什么，为什么不选择现有富锌涂料体系的防腐涂料，防腐涂料的标准又是什么，本文向您介绍石墨烯涂料与传统涂料的优缺点，带您走近石墨烯涂料。
石墨烯作为新型纳米材料在传统的重防腐涂料的发展是美好及前途远大的，那么，行业标准的出台会为这个行业带来更多的生机，本文为您介绍了环氧石墨烯锌粉底漆行业标准
石墨烯作为新型纳米材料在传统的重防腐涂料的发展是美好及前途远大的，那么，行业标准的出台会为这个行业带来更多的生机，本文重点介绍了石墨烯锌粉涂料行业规范标准。
新型材料石墨烯在涂料中的发展前途远大，同时，严谨的行业规范能保证行业的正确快速发展，本文内向您介绍了石墨烯换热器涂料行业规范标准
新型材料石墨烯在涂料中的发展前途远大，同时，严谨的行业规范能保证行业的正确快速发展，本文内向您介绍石墨烯改性无溶剂导电静电涂料行业标准。
作为一个新型的高技术材料，石墨烯同时具有高比表面积、快速导电性、优异的化学稳定性、突出的力学性能、高导热性等性能，应用范围极其广泛，可为啥和涂料引起如此良好的化学反应呢？本文将从石墨烯的各个特性，带您解开石墨烯涂料研发的神秘面纱。
墨烯作为新兴的纳米材料，具有良好的阻隔性能和屏蔽性能，同时还兼具高导电、高强度等性能，将石墨烯材料与传统防腐涂料结合起来，石墨烯改性防腐涂料具有防腐效果好，涂层厚度低，附着力高，漆膜重量轻，耐盐雾性能极佳等优势，是传统防腐涂料的良好升级替代品种；同时添加石墨烯后成本增加远远低于其带来的防腐收益，因此石墨烯有望成为传统防腐涂料的良好升级替代品种。
石墨烯是世界上最薄的二维碳材料，最早由Andre等从石墨中剥离出来。由于石墨烯具有高比表面积、高导电性、极大的拉伸强度、独特的结构和电学性质，本文重点介绍在抗腐蚀涂料方面的发展。
本文通过检索石墨烯电性能涂料的专利信息，统计分析了国内外石墨烯电性能涂料的全球专利申请趋势、全球专利来源及布局、全球专利研发主体，对相关重点专利进行了分析，最后基于分析结果给出了相关建议。
腐蚀一直是制约各国经济发展的重大问题之一，全球每年有2.5万亿美元左右的直接经济损失是因腐蚀造成的，应用防腐涂料是解决腐蚀问题的主要方式之一。本文介绍石墨烯在防腐涂料中的作用。
金属腐蚀造成的损失十分惊人，全世界每年由于腐蚀而报废的金属设备与裁量相当于金属年产量的1/3。全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约为10万亿美元，是地震、台风、水灾等自然灾害造成的损失总和的6倍。我国钢铁腐蚀经济松狮高达2800亿人民币。因此，寻找长期有效重防腐涂料势在必行。
一种将石墨烯掺入聚合物衬里的方法的提出，发现这种聚合物衬里可以用于石油公司输送原油和天然气的管道，在管道重防腐的方面有着巨大的前景，能更好的运用于此类管道防腐的方方面面
中国拥有巨大的防腐涂料市场，其中海洋重防腐涂料需求年均增速超过20%，但与国外相比，中国涂料产品长期处在落后、模仿和跟踪发展的地位，其中国内超过八成的重防腐涂料市场被国外涂料巨头垄断。本文重点描述了近年来我国防腐涂料发展概况及未来前景展望
水性涂料因低污染、易净化、无刺激等特点，成为涂料行业大力发展的绿色环保型涂料。但水性涂料的防护效果仍比不上其对应的溶剂型涂料，导致其在重防腐领域中的应用程度仍然不高。而石墨烯具有的独特性能，为改善水性涂料的致密性、阻隔性、机械性能以及防腐性能带来新的改进途径。但在实践中，还是有一些难点在阻碍着石墨烯水性涂料的发展。
石墨烯作为新型的纳米材料，有“新材料之王”的美誉，其良好的阻隔性能和屏蔽性能，以及具有极为优秀的导电、导热、超轻薄、超大比表面积等特性，一旦在防腐涂料中成功应用，将大大改善腐蚀耗损对经济发展产生的负面影响，同时也将成为工业防腐涂料的一个崭新的亮点和新的驱动点。
随着我国经济发展的需要和建设海洋强国战略的提出，发展海洋经济、勘探深海资源和提升海洋科技水平对我国经济的长远发展具有重要意义，因此海洋工程结构防腐蚀研究一直受到高度重视。石墨烯改性防腐涂料作为石墨烯材料的一个应用领域，在海洋防腐的方面，加入了传统涂料后，提升了传统的涂料防腐性能也赋予了传统涂料新的意义。
涂漆前预处理是决定预期使用寿命以及防护系统经济性的最关键因素。钢表面预处理不足会留下锋利边缘、焊接飞溅物、焊接烟雾、油等其它污染物，包括油渣或可溶性盐等，这会降低涂层对基材的附着力。水蒸气透过涂层渗透会导致产生水珠或导致涂层下出现腐蚀。最终导致涂料体系的实际使用寿命降至预期设计寿命的一小部分。
热钢在轧钢机内处理时会与空气发生反应，在钢表面形成一层膜，这层膜就叫氧化皮。氧化皮呈蓝色，厚度通常不到0.1mm，脆性较大。氧化皮附着在钢表面，保护钢免受大气腐蚀。 但把钢放置在室外时，氧化皮会分解且由于其是钢的电化学阴极，因此钢暴露的部位就会生锈。氧化皮和锈经常会导致一些问题，因此必须通过机械表面处理去除。
醇酸树脂涂料是醇酸树脂粘合剂形成的各种涂料。醇酸树脂粘合剂可以看作是由醇与酸发生缩合反应生成的聚酯。此外，所有的醇酸树脂都在某种程度上经油或脂肪酸（通常是高饱和度、基于大豆或亚麻子油）改性。醇酸树脂粘合剂中改性用油的类型和用量影响所生成的涂料的性能。
聚硅氧烷涂层是无机-有机混合涂层，具有优异的抗紫外线降解性能。由于聚硅氧烷粘合剂的固有抗紫外线辐射降解，因此该技术被认为是各种面漆应用的高级技术。
酚醛树脂是衍生自酚醛树脂的通用术语，由苯酚和甲醛之间的酸或碱催化反应生成。此树脂的另一个名字是酚醛环氧树脂，两者均应用于工业领域，为同义词。其比“纯环氧树脂”具有更多的活性基团，并具有更多交联。此树脂用于需要环氧树脂能够提供最佳耐化学性的领域。
无机锌（IOZ）涂料含有金属锌颜料和硅酸盐粘结剂。IOZ涂料的重要功能是为钢质材料提供良好的阴极保护。无机锌涂层粘合剂具有导电性，它能提供比有机富锌涂料更好的阴极保护。
涂层系统包括一定数量的涂层和材料组合。多数情况下，涂层系统包括2至4个涂层。我们通常将涂层系统分为3个主要部分：底漆、中间涂层、面漆。
涂料采用了以下预防腐蚀的三大原理： 屏蔽效应、抑制效应、电化学效应
涂料中使用的成分和相对含量对涂料的最终性能至关重要。配制满足技术、健康、安全性、环境和经济要求的现代涂料非常复杂。涂料成分相对量的细微变化可能会引起油漆最终性能的巨大变化。
“涂料是一种含有颜料的液态或粉末形式的产品，可涂覆到基材上，形成具有保护、装饰或特定技术性能的不透明膜”。“清漆是一种将其应用到基材上时，会形成具有保护性装饰或特定技术性能的固体透明膜产品。实际上，清漆（透明涂层）与涂料基本相同，区别在于清漆不含颜料”。*以上定义基于ISO标准4618/1（涂料和清漆 - 词汇 - 第1部分：一般术语）*
