范围
本标准规定了石墨烯锌粉涂料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由石墨烯材料、锌粉、无机或有机漆基及固化剂等组成的多组分涂料，产品主要用于ISO 12944-2:2017中定义的大气腐蚀性等级（C2～C5）条件下钢铁基材表面的防腐蚀保护。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于30%的锌粉涂料产品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1766－2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6750—2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13288.1—2008 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 13491—1992 涂料产品包装通则
GB/T 13893—2008 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法
GB/T 31416—2015 色漆和清漆 多组分涂料体系适用期的测定 样品制备和状态调节及试验指南
HG/T 3668—2009 富锌底漆
ISO 12944-2:2017 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第2部分：环境分类
ASTM D6580—2000（2009） 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 石墨烯 graphene
每一个碳原子以sp2杂化与三个相邻碳原子键合形成的蜂窝状结构的碳原子单层。
3.2 石墨烯材料 graphene materials，GM
由石墨烯单独或堆垛而成、层数不超过10层的碳纳米材料。
注1：包括对石墨烯材料通过修饰、改性或功能化等方式以实现某些特定功能。
注2：层数超过10层的为石墨。
4 分类
本标准按石墨烯锌粉涂料的漆基类型分为Ⅰ型和Ⅱ型：
——Ⅰ型：无机石墨烯锌粉涂料，包括溶剂型无机石墨烯锌粉涂料和水性无机石墨烯锌粉涂料；
——Ⅱ型：有机石墨烯锌粉涂料，包括溶剂型有机石墨烯锌粉涂料和水性有机石墨烯锌粉涂料。
每一种类型按不挥发分中金属锌含量分为含锌涂料和富锌涂料：
——含锌涂料：不挥发分中金属锌含量≥30%，＜60%；
——富锌涂料：不挥发分中金属锌含量≥60%。
5 要求
产品性能应符合表1的要求。
表1 要求
| 项目 | 技术指标 | ||||
|
Ⅰ型 |
Ⅱ型 |
||||
|
含锌涂料 |
富锌涂料 |
含锌涂料 |
富锌涂料 |
||
|
在容器中状态 |
粉料：应呈微小的、均匀粉末状态； |
||||
|
不挥发物含量/% ≥ |
60 | ||||
|
密度/（g/ml） |
商定值±0.10 |
||||
|
密度/（g/ml） |
商定值±0.10 |
||||
|
不挥发分中金属锌含量/% |
≥30，＜60 |
≥60 |
≥30，＜60 |
≥60 |
|
|
适用期（时间商定） |
通过 |
||||
|
石墨烯材料的定性 |
含有石墨烯材料 |
||||
|
干燥时间/h |
表干 ≤ | 1 | 2 | ||
|
实干 ≤ |
8 | 24 | |||
|
施工性 |
施工无障碍 |
||||
|
涂膜外观 |
施工无障碍 |
||||
|
耐冲击性/cm |
- |
50 | |||
|
附着力（拉开法）/MPa ≥ |
3 | 6 | |||
|
连续冷凝 |
大气腐蚀性等级（C2～C3） |
480h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 |
|||
|
大气腐蚀性等级（C4～C5） |
720h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 |
||||
|
中性盐雾 |
大气腐蚀性等级（C2～C3） |
720h划痕处单向扩蚀≤1.5mm，未划痕区不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 |
|||
|
大气腐蚀性等级（C4～C5） |
1 440h划痕处单向扩蚀≤1.5mm，未划痕区不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 |
||||
6 试验方法
6.1 取样
产品按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
6.2 试验环境
除非另有规定，Ⅰ型中溶剂型石墨烯锌粉涂料的试板在温度为（30±5）℃、相对湿度为（80±5）%的条件下养护7d后进行检验，Ⅰ型、Ⅱ型中水性石墨烯锌粉涂料的试板在符合GB/T 9278规定的条件下养护14d后进行检验，Ⅱ型中溶剂型石墨烯锌粉涂料的试板在符合GB/T 9278规定的条件下养护7d后进行检验。
除非另有规定，适用期、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性和附着力（拉开法）项目的试验环境应符合GB/T 9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。
6.3 试验样板的制备
6.3.1 底材及底材处理
除非另有商定，按表2的规定选用底材。除非另有商定，试验用马口铁板和钢板的材质和处理应符合GB/T 9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T 8923.1—2011中规定的Sa21/2级，表面粗糙度应达到GB/T 13288.1—2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
6.3.2 试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。
6.3.3 试验样板的制备
除非另有商定，按表2的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。
漆膜厚度的测量按GB/T 13452.2—2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取六次读数的平均值。
表2 试验样板的制备
| 检验项目 | 底材类型 |
底材尺寸/mm |
涂装要求 |
|
干燥时间、耐冲击性 |
马口铁板 |
120×50×(0.2～0.3) |
施涂一道，干膜厚度(23±3)μm。 |
|
施工性、涂膜外观、 附着力（拉开法） |
喷砂钢板 |
150×70×(3～6) |
施涂一道，干膜厚度(75±10)μm。 |
|
连续冷凝试验、中性盐雾试验 |
喷砂钢板 |
150×70×(3～6) |
施涂一至二道，干膜总厚度(90±10)μm。 |
6.4 测试方法
6.4.1 一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T 6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。
6.4.2 在容器中状态
粉料：目视观察进行评定。
液料、浆料：打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
6.4.3 不挥发物含量
按GB/T 1725—2007的规定进行。将产品各组分按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。称样量为（2.5±0.2）g，烘烤温度为(105±2)℃，烘烤时间为2h。
6.4.4 密度
按GB/T 6750—2007的规定进行。将产品各组分按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。
6.4.5 不挥发分中金属锌含量
6.4.5.1 总则
化学分析法和仪器法并列使用。仲裁检验用化学分析法。
6.4.5.2 化学分析法
按HG/T 3668—2009中附录A的规定进行。
6.4.5.3 仪器法
按ASTM D6580—2000（2009）的规定进行。如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料和粉料的配比及不挥发物含量，按HG/T 3668－2009附录A中式（A.3）计算出不挥发分中金属锌含量。
6.4.6 适用期
按GB/T 31416—2015的规定进行。试验温度为（23±2）℃，放置商定的时间后，按6.4.2和6.4.10条的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合6.4.2和6.4.10条的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用，评为“通过”。
6.4.7 石墨烯材料的定性
按附录A的规定进行。
6.4.8 干燥时间
按GB/T 1728—1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
6.4.9 施工性
按6.3条的规定进行施涂，如施涂过程中无困难，则评为施工无障碍。
6.4.10 涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
6.4.11 耐冲击性
按GB/T 1732—1993的规定进行。
6.4.12 附着力（拉开法）
按GB/T 5210—2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。
6.4.13 连续冷凝试验
按GB/T 13893—2008的规定进行。试验结束后取出样板观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T 1766—2008进行描述。
6.4.14 中性盐雾试验
按GB/T 1771—2007的规定进行，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。试验结束后取出样板观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T 1766—2008进行描述。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、密度和干燥时间。
7.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。
7.2 检验结果的判定
7.2.1 检验结果的判定按GB/T 8170—2008中修约值比较法的规定进行。
7.2.2 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
8 标志、包装和贮存
8.1 标志
按GB/T 9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。包装标志上应明确组分配比。
8.2 包装
按GB/T 13491—1992中一级包装要求的规定进行。
8.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
