1、范围
本标准规定了环氧石墨烯锌粉底漆产品的术语与定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装和贮存等内容。
本标准适用于由石墨烯粉体材料、锌粉（除鳞片状锌粉）、环氧树脂、固化剂、溶剂等多组份涂料， 用于钢铁基材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于20%的环氧石墨烯锌粉底漆产品。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 （ISO3251：2003，IDT）
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定（ISO 7253：1996，IDT）
GB/T 3186—2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样（ISO 15528:2000，IDT）
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验（ISO 4624:2002，IDT）
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法（ISO 2811-1:1997，IDT）
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1 部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级（ISO 8501-1:2007,IDT）
GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板（ISO 1514:2004，MOD）
GB/T 9278—2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度（ISO 3270:1984，IDT）
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1 部分：用于评定 喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO 表面粗糙度比较样块的技术要求和定义（GB/T 13288.1—2008，ISO 8503-1:1988,IDT）
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（GB/T13452.2-2008，ISO 2808:2007，IDT）
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 23985 色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定差值法
HG/T 3668-2009 富锌底漆
T/CGIA 001-2017 石墨烯材料的术语、定义及代号
T/CNCIA 010XX—2017
3 术语和定义
T/CGIA 001-2017 界定的下列术语适用于本文件. 为了便于使用，以下重复列出了T/CGIA 001-2017 和其他标准中某些术语和定义。
3.1 石墨烯 graphene
每一个碳原子以SP2杂化与三个相邻碳原子键形成的蜂窝状结构的碳原子单层。
注：是许多碳材料的构建单元
[T/CGIA 001-2017，定义3.1]
3.2 石墨烯材料 graphene materials
由石墨烯单独或堆垛面成、层数不超过10层的碳纳米材料。 [T/CGIA 001-2017，定义3.7]
3.3 石墨烯粉体 graphene powder
由石墨烯纳米片或（和）石墨烯微片无序堆积且可以流动的聚集体。 [T/CGIA 001-2017，定义3.12]
4 分类
本标准产品按不挥发分中金属锌含量和耐盐雾时间分为4类：
——1类：不挥发分中金属锌含量＞70%；耐盐雾性≥4200h;
——2类：不挥发分中金属锌含量＞50%，耐盐雾性≥2500h;
——3类：不挥发分中金属锌含量＞40%，耐盐雾性≥1500h;
——4类：不挥发分中金属锌含量＞20%，耐盐雾性≥800h。
5 要求
产品应符合表1 的要求
表1 性能要求
| 项目 | 指标 | |||||
| 1类 | 2类 | 3类 | 4类 | |||
| 在容器中的状态 | 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 | |||||
| 密度 | 按产品技术需求 | |||||
| 干燥时间 | 表干 | ≤1 | ||||
|
|
实干 | ≤24 | ||||
| 不挥发物含量/％ | ≥75 |
|
|
|
||
| 不挥发分中金属锌含量/％ | ＞70 | ＞50 | ＞40 | ＞20 | ||
| 挥发性有机化合物含量/(g/L) | ≤420 |
|
||||
| 施工性 | 施工无障碍 | |||||
| 耐冲击性/cm | 50 | |||||
| 附着力/Mpa | ≥6 | |||||
| 耐盐雾性/h | ≥4200 | ≥2500 | ≥1500 | ≥800 | ||
|
划痕处单向扩蚀≤2mm，未划痕区域无生锈、无起泡、无开裂，无剥落等现象。 |
||||||
6 试验方法
6.1 取样
产品按GB/T 3186的规定取样，也可按照商定的方法取样。取样量根据检验需要确定。
6.2 试验环境
除另有规定，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性 能测试。干燥时间、耐冲击性和附着力项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试。
6.3 试验样板的制备
除另有规定外，试验用马口铁板、钢板应符合GB/T9271-2008的要求，马口铁板的处理按 GB/T9271-2008中4.3规定进行，钢板进行喷射处理，其除锈等级达到GB/T 8923.1中规定的Sa2 ?级， 表面粗糙度达到GB/T 13288.1规定的中级，即丸状磨料Ry（40μm～70μm），棱角状磨料Ry（60μm～100μm）。
用GB/T13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度，以μm计。测量喷射处理钢板上干涂层厚度时， 从试板上的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高的或低 的读数，取6次读数的平均值。
按表2的要求制备样板，采用与标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制板方法，应在试验报 告中注明。
各组分按规定比例混合，在23℃±2℃条件下熟化30min后制板。
表2 制板要求
|
检验项目 |
底材类型 |
底材尺寸/mm |
干膜厚度/μm |
涂装要求 |
|
干燥时间 耐冲击性 |
马口铁板 |
120×50×（0.2～0.3） |
23±3 |
喷涂1 道，除干燥时间外，耐冲击性在 GB/T9278 规定的条件下养护48h 后检验 |
|
附着力 耐盐雾性 |
喷砂钢板 |
150×70×(3～5) |
90±10 |
喷涂1 道～2 道，每道间隔24h，在GB/T9278 规定的条件下养护14d 后检验 |
6.4 性能试验
6.4.1 涂料性能试验
6.4.1.1 在容器中的状态
对于粉末，以目视观察进行评定。
对于锌粉浆组份，打开容器，用调刀或搅拌搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌应易于混合均匀， 评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。
对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。
6.4.1.2 密度
按GB/T 6750-2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例混合后进行试验。
6.4.1.3 干燥时间
按GB/T 1728-1979规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
6.4.1.4 不挥发物含量
按GB/T 1725-2007规定进行，将产品主剂与固化剂按产品规定的比例混合后进行试验。试样量为 （2.5±0.1）g，烘烤温度为（105±2）℃，烘烤时间为2h。其中，含有活性稀释剂的产品，在标准条 件下熟化24h后再进行烘烤。
6.4.1.5 不挥发分中金属锌含量
按照HG/T 3668-2009附录A的规定进行。
6.4.1.6 挥发性有机化合物含量
按GB/T 23985 方法1的规定进行。
6.4.1.7 施工性
按产品规定要求混合，进行喷涂、刷涂、和辊涂试验时，应具有良好的流动性和涂布性，干燥后漆 膜应平整、均匀。
6.4.2 涂层性能试验
6.4.2.1 耐冲击性
按GB/T 1732-1993规定进行。
6.4.2.2 附着力
按GB/T 5210-2006中9.4.1规定的方法，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接 进行试验。
6.4.2.3 耐盐雾性
按照GB/T 1771-2007的规定，使用专用划痕工具在试板上划一道平行于试板长边，且划至基材的划 痕进行试验。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.2 出厂检验项目包括在容器中的状态、密度、不挥发分、干燥时间和施工性。
7.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，除耐盐雾性试验项目外， 其他项目每年至少检验一次。
耐盐雾性在产品首次型式检验认可时进行；当事各方有资格对任何一批次的出厂检验结果有疑 问时，进行额外的耐盐雾性检验。
有下列情况之一时应随时进行型式检验：
——新产品最初定型时；
——产品异地生产时；
——生产配方、工艺、关键原材料来源及产品施工配比有较大改变时。
T/CNCIA 010XX—2017
7.2 检验结果的判定
7.2.1 判定方法
检验结果的判定按GB/T 8170数值修约值比较法进行。
7.2.2 合格判定
应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
8 标志、包装和贮存
8.1 标志
按GB/T 9750的p规定进行。产品标签中的石墨烯材料的产品代号标识方法，按T/CGIA 001-2017 6 的 规定进行。
8.2 包装
按 GB/T 13491 中一级包装要求的规定进行。
8.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应确定贮存期， 并在包装标志上明示。
