防腐涂料行业概况
中国拥有巨大的防腐涂料市场，其中海洋重防腐涂料需求年均增速超过20%，但与国外相比，中国涂料产品长期处在落后、模仿和跟踪发展的地位，其中国内超过八成的重防腐涂料市场被国外涂料巨头垄断。
从全球防腐涂料申请的技术主题分布来看，石墨烯薄膜防腐涂料的占比较小，仅占到5%，而石墨烯复合防腐涂料的占比则高达95%；其中石墨烯复合防腐涂料中常规防腐涂料的占比为79%，重防腐涂料则占全部的16%。
石墨烯防腐涂料专利中，中国申请占到了全球申请量的93%，其次为美国申请和韩国申请，可见，中国在防腐涂料领域的技术来源中占据了较大的优势；美国和韩国作为石墨烯领域的传统强国，在防腐涂料领域也拥有较高的技术产出。
中国防腐涂料行业发展现状分析
产量方面，据统计，2019年中国防腐涂料产量达到535万吨，同比增长18.4%。
从各省市产量分布来看，据统计，2018年中国防腐涂料产量最高的省市为广东省，产量为101.3万吨，排第二的是上海市，产量为51.41万吨，其次是江苏省，产量为49.35万吨。
销售收入方面，据统计，2019年中国防腐涂料销售收入为1012亿元，同比增长18.1%。
从全国防腐涂料销售收入TOP10省市来看，排第一的是广东省，销售收入占比23.15%，排第二的是江苏省，销售收入占比18.67%，其次是上海市，销售收入占比10.26%。
与石墨烯复合防腐涂料的总申请量相比，石墨烯薄膜防腐涂料的总申请量要少很多。主要是因为CVD工艺对设备的要求很高，制备石墨烯防腐涂层的成本也很高，从而限制了其实际的广泛应用。但石墨烯薄膜防腐涂料的申请量仍保持着相对稳定的增长态势，在2016年的申请量达到15项。
石墨烯常规防腐涂料的申请量保持着快速增长的态势，在2017年达到282项，表明石墨烯常规防腐涂料的技术发展处于快速增长期。
中国防腐涂料行业发展趋势分析
1、无公害高性能的防锈颜填料的应用
近几年来，中国已逐步淘汰了含Hg、Cr、Pb等重金属化合物的防锈漆，推广无毒的磷酸锌、磷酸铝等防锈颜料。如目前中国有80%以上的重防腐涂料生产厂家能生产高固体份的环氧磷酸锌涂料。既能作底漆、中层漆，也可以作室内钢结构面漆，用途十分广泛。
2、环保型涂料树脂的改性与替代
在20世纪90年代氯化橡胶是钢结构的主要面漆，占有60%以上的份额。氯化橡胶涂层耐水、耐大气老化、防腐蚀性能好，而且单组分施工，综合性能优异。但由于在生产氯化橡胶的过程中，使用的CCL4会破坏大气臭氧层，国内涂料厂家开始减少了氯化橡胶漆的生产。又因环氧沥青底漆含有苯丙笓致癌物质，在钢管桩、埋地管道上也逐步减少了应用数量，替代的是3PE环氧粉末涂料和聚脲弹性体，它们均是环保型产品。
3、提高固体份含量是重防腐涂料的工作重点
中国的涂料、涂装行业是全国第二大VOC排放源。2009年全国850万吨涂料中，溶剂型涂料占60%以上，每年直接排放大气的有机溶剂约130万吨以上，不仅污染环境，而且浪费大量资源。VOC较高的普通涂料约占一半左右的份额。提高重防腐涂料的固体份含量，减少VOC是重防腐涂料的主攻方向。
4、重防腐涂料的水性化
近几年来，涂料行业掀起了一股水性化热。重防腐涂料也不例外，有关各种高性能水性重防腐涂料研制成功的报导层出不穷。